Exor International

Panoramica dell'azienda

Exor International è un'azienda specializzata nella produzione di elettronica e pannelli di controllo, con un focus su tecnologie industriali e sistemi di connessione utilizzati per governare le fabbriche. Nel 2023, Exor International ha prodotto 250.000 pezzi, con un fatturato di 75 milioni di euro in costante aumento. La sua presenza globale include stabilimenti in Italia, Romania, Stati Uniti, India, Croazia, Germania, Australia e partner in tutto il mondo.

Exor International è parte integrante di X Platform, una soluzione strategicamente posizionata pronta a integrare in modo fluido le visioni complesse dei costruttori di macchine con le esigenze operative delle moderne fabbriche. In quanto innovatore affidabile, Exor International riconosce il panorama in continua evoluzione dell'automazione industriale e si impegna a fornire soluzioni di connettività robuste, personalizzate alle esigenze uniche dei suoi clienti. Con un impegno costante per l'eccellenza, Exor International si erge come punto di riferimento di affidabilità, facilitando la convergenza tra tecnologia all'avanguardia ed esigenze industriali pragmatiche.

La sfida di trasformazione digitale

Negli ultimi anni, Exor International ha affrontato il bisogno di modernizzare i propri sistemi in vigore fin dagli anni ’80 e diventati ormai obsoleti e inadatti a una gestione aziendale moderna, in particolare per quello che riguarda l’ERP.

I software legacy utilizzati dall'azienda non erano più all'altezza delle esigenze, causando inefficienze e limitando la flessibilità operativa. L’obiettivo da cogliere con la sfida della digitalizzazione dei processi aziendali eradi dover gestire l’internazionalizzazione e poter integrare i differenti plant nel nuovo modello aziendale di supply chain globale.

Scelta del sistema ERP

La decisione di implementare un nuovo sistema ERP è stata una sfida complessa. Dopo un'attenta valutazione, l'azienda ha optato per Sage X3 per la sua modularità e scalabilità, che si adattano perfettamente alla realtà operativa di Exor International. Questa scelta ha segnato un punto di svolta nella trasformazione digitale dell'azienda.

Implementazione del sistema ERP

Con l'implementazione di Sage X3, Exor International ha avviato una trasformazione radicale dei suoi processi produttivi. Sono stati progettati sia i layout dei plant produttivi sia i processi di supply chain con l'obiettivo di eliminare inefficienze e ottimizzare le operazioni. Le vecchie pratiche basate su lavorazioni a batch sono state sostituite da linee di produzione "one-piece-flow", consentendo un flusso continuo e dinamico delle operazioni. Un passo avanti significativo che ha rivoluzionato positivamente il modo di operare. In un mercato in costante evoluzione, dove l'efficienza e la coerenza sono la chiave del successo, Exor International ha adottato un sistema che non solo mantiene l’ identità aziendale, ma si integra perfettamente con il sistema di fabbrica, portando l’operatività a nuovi livelli di eccellenza.

Con Sage X3, Exor International ha consolidato e ottimizzato tutti i processi aziendali, dalla gestione delle risorse umane alla contabilità, dalla catena di approvvigionamento alla produzione. Ogni funzione, ogni processo è stato configurato per riflettere i valori, la missione e la cultura aziendale.

Vantaggi e risultati

L'implementazione di Sage X3 ha portato numerosi vantaggi per Exor International.

• Efficienza operativa
  le linee di produzione dinamiche hanno migliorato l'efficienza e ridotto i tempi di produzione, consentendo una programmazione più precisa basata sui dati in real time.
  
  
• Gestione globale
  Sage X3 ha permesso ad Exor International di monitorare le prestazioni delle sue fabbriche in tutto il mondo in tempo reale, uniformando i processi ed abilitando un controllo completo.
  
  
• Ottimizzazione della supply chain 
  l'integrazione tra l'ERP e le macchine di produzione ha ottimizzato la supply chain, consentendo una gestione più efficace delle materie prime e una migliore programmazione della produzione.
  
  
• Trasparenza e analisi
  grazie alla gestione in tempo reale dei dati e alle dashboard intuitive, Exor International ha potuto analizzare le inefficienze e le marginalità di costo con precisione, consentendo una maggiore agilità decisionale. Questo ha consentito una maggiore trasparenza, controllo e collaborazione tra i differenti dipartimenti, migliorando la capacità di prendere decisioni rapide e informate.

Fluttuazioni del mercato e dinamicità operativa

Durante il periodo critico tra il 2021 e il 2023, quando l'industria ha sperimentato problemi di reperibilità di componenti elettronici a livello globale, Exor International ha tratto vantaggio dalla sua nuova dinamicità operativa. L'azienda ha potuto adattarsi rapidamente alle fluttuazioni del mercato, ottimizzando la produzione in base alla disponibilità effettiva di materiali nel magazzino. Questa flessibilità ha consentito ad Exor International di minimizzare gli impatti della scarsità di componenti e mantenere la continuità operativa.

Conclusioni e sguardo al futuro

Exor International è un esempio virtuoso di azienda orientata al futuro che, attraverso un approccio digitale che coinvolge persone, processi e tecnologie, è riuscita a ottimizzare i processi produttivi, riducendo al minimo le inefficienze. La conoscenza in real time a 360° di tutte le fasi della produzione garantisce a Exor International una panoramica sempre aggiornata, permettendole di prendere decisioni aziendali consapevoli e puntuali.

L’intelligenza artificiale fa già parte della realtà Exor International, che fa dell’approccio analytics driven uno dei punti cardine della propria trasformazione digitale. L’AI utilizza dati e modelli storici per prevedere i risultati futuri e prendere decisioni senza intervento manuale. L’integrazione a livelli sempre più profondi è uno degli obiettivi aziendali. Exor International si avvale di un supporto umanoide, un robot in grado di monitorare in tempo reale la situazione di magazzino e suggerire miglioramenti, e sarà sempre più integrato e ricoprirà un ruolo sempre più cruciale nell’efficientamento della produzione.