Mila

Mila sceglie NET@PRO per migliorare produzione, qualità e pianificazione

L’AZIENDA

Mila deve la sua forma attuale alla fondazione avvenuta nel 1997. La Mila è una società cooperativa lattiero-casearia che racchiude più cooperative (marchi Mila e Senni) e si occupa della raccolta, trasformazione e distribuzione di differenti prodotti lattiero-caseari (yogurt, formaggi, mascarpone, latte fresco, latte UHT, panna e burro).

SFIDA

Mila era dotata di strumenti per l’avanzamento della produzione costituiti da sistemi ad hoc o semplici rilevazioni cartacee. L’esigenza primaria è stata quella di dotare la produzione e la qualità di un efficiente sistema integrato in grado di pilotare complessivamente il  sistema produzione, qualità e pianificazione, per assicurare un maggior utilizzo degli impianti, una tracciabilità automatizzata, una riduzione degli impieghi impropri di materiale, una rapida programmazione degli ordini sulle linee di produzione e una maggiore reattività del sistema agli imprevisti produttivi e di mercato, tutto questo senza incidere nell’operatività quotidiana.

La gestione dei materiali di imballo ossia la movimentazione degli stessi, l’integrazione con i sistemi di supervisione delle cisterne e la stretta integrazione con il sistema ERP completano le esigenze. In ultima analisi le esigenze del progetto NET@PRO in Mila sono quindi:

• Completa integrazione con i macchinari e minimo impatto operativo
• Velocità di esecuzione/utilizzo, rapida pianificazione e modifiche del piano
• Flessibilità di adattamento a cambiamenti di impianto/specifiche
• Miglioramento dell’efficienza generale dei sistema produttivo

SOLUZIONE

I moduli di NET@PRO utilizzati nel progetto MES a firma Qualitas Informatica sono praticamente quasi tutti quelli a disposizione nella piattaforma NET@PRO Enterprise. Il cuore del sistema MES NET@PRO è costituito dal modulo di integrazione delle macchine che permette di integrare il MES direttamente al sistema PLC degli impianti per rispondere alle esigenze di controllo dell’attività delle linee di riempimento e degli impianti automatizzati della lavorazione del latte e degli addetti alla produzione. Il sistema comunica direttamente con i macchinari (l’ordine di lavorazione, le quantità da produrre e la ricetta vengono inviati direttamente agli impianti).

Il modulo sequenziatore permette inoltre di programmare gli ordini sulle macchine minimizzando i cambi ricetta e i cambi imballo. Gli ordini vengono visualizzati direttamente dagli operatori sui client e sulle postazioni di linea attraverso il modulo SFC evitando il cosiddetto “giro delle postazioni”. Poter informare gli operatori del nuovo piano o di qualche variazione in modo informatizzato è per Mila un grande vantaggio: basti pensare che gli impianti sono disposti su tre piani con 50 postazioni!

A bordo macchina ciascun operatore visualizza gli ordini, lancia il programma inmacchina, verifica l’efficienza della macchina, effettua i controlli qualitativi e, prima di impiegare i materiali tramite la lettura del barcode della confezione, viene verificata la correttezza del materiale stesso. (Modulo Oggetti)

L’etichettatura del prodotto Mila e la tracciabilità dei componenti viene assicurata tramite la gestione automatizzata degli impianti di concentrazione dello Yogurt: ciascun lotto di latte pastorizzato viene legato al prodotto finito e alla frutta utilizzata nei preparati.

Il modulo TQM per la gestione dei dati di qualità permette di assicurare che tutti i controlli di laboratorio e di qualità siano effettuati secondo le norme di legge. In particolare le bilance certificate collegate direttamente al sistema MES registrano i dati direttamente sul sistema. Qualsiasi cambio di parametro o piano di controllo deciso dal laboratorio grazie al modulo TQM viene immediatamente reso disponibile in produzione e entra immediatamente in vigore.

La registrazione in entrata dei materiali di ricetta come la frutta per ricetta e i crispies (modulo WMS) permette la registrazione dei controlli e delle analisi in accettazione, che vengono poi integrati ai controlli di processo in produzione. La lettura dell’etichetta barcode al momento dell’utilizzo in macchina permette di agganciare il consumo di materiale all’ordine di produzione e scaricare la quantità effettivamente usata. In questo modo le giacenze contabili risultano allineate al magazzino fisico, oltre a garantire una tracciabilità molto precisa. Tramite il MES NET@PRO e il suo strumento di analisi dei dati, Il management ha a disposizione dati dettagliati di analisi che forniscono indici aggregati come OEE, percentuale di resa della frutta e della massa bianca, percentuali di scarto prodotto. I dati possono essere consultati direttamente sul MES in forma aggregata o dettagliata, oppure inviati al sistema ERP per una loro integrazione nella reportistica generale.

RISULTATO

Dall’introduzione del sistema e a parità di altre condizioni, l’incremento dell’efficienza dei macchinari si attesta mediamente tra il 5 e il 10% in base alle linee di prodotti differenti. NET@PRO rappresenta per Mila un indispensabile strumento di analisi dettagliata per migliorare gli impianti e la loro efficienza, il numero di cambi e pulizie effettuate. Nonostante la complessità dell’architettura e delle notevoli funzionalità a disposizione, gli operatori non hanno avuto particolari problemi nell’apprendere rapidamente il sistema, aiutati dall’interfaccia lato utente molto semplice e intuitiva.

Soprattutto grazie al collegamento diretto alle macchine, oltre che avere dati precisi riguardo i dati di OEE, è stato possibile far scatenare i controlli di processo quando è effettivamente necessario, senza che l’operatore se ne debba necessariamente ricordare. In questo modo Mila ha notevolmente ridotto le campionature (-60%) per alcuni test senza compromettere il risultato di massima sicurezza del prodotto.

Grazie a NET@PRO sono stati eliminati i casi di errati impieghi di materiale, ad esempio di una tipologia di frutta al posto di un’altra generando un notevole risparmio economico immediato. L’integrazione del sistema MES con il sistema ERP permette di disporre di informazioni corrette sempre aggiornate (prima erano invece presenti 4 sistemi paralleli di gestione delle distinte) e di ridurre i tempi di pianificazione e modifica del piano, requisito sempre più importante in mercati che vivono costantemente la volatilità della domanda.

CONTRIBUTO DI:

MASSIMILIANO FIORINI – PROJECT MANAGER

NET@PRO è utilizzato per gestire tutta la supply chain di Mila, dal latte pastorizzato al prodotto pronto per la spedizione. Il grande beneficio riscontrato nell’utilizzo di questo Mes è di avere sempre a disposizione del management tutti i dati della produzione per contenere i costi e massimizzare la resa della materia prima.