Nonno Nanni

Latteria Montello sceglie NET@PRO per informatizzare il processo di confezionamento

L’AZIENDA

La bontà dei formaggi Nonno Nanni nasce nel 1947, quando Giovanni Lazzarin, detto “Nanni”, ha dato vita ad una piccola latteria artigianale nel cuore della verde marca trevigiana. Oggi figli e nipoti del Nonno Nanni portano avanti la tradizione di famiglia con lo stesso impegno e la stessa antica arte. Una realtà all’avanguardia per qualità di prodotto e tecnologia impiegata, ma che non dimentica l’amore per la tradizione casearia che Nonno Nanni ha saputo tramandare.

I NUMERI DELL’AZIENDA

• 20 linee di confezionamento
• 70 referenze di prodotti finiti con molteplici grammature, incarti e formati
• Oltre 50 milioni di pezzi confezionati all’anno, più di 150.000 pezzi al giorno

SFIDA

Il processo di confezionamento in Latteria Montello è caratterizzato da diverse tipologie di formaggi freschi con diverse necessità di «maturazione», da prodotti per la maggior parte freschissimi con le tipiche problematiche di gestione della shelf life, da ordini clienti con lead time molto ravvicinato e variazione nei quantitativi con conseguente difficoltà nella previsione/programmazione. L’azienda quindi non ha la possibilità di fare molto stock di prodotto finito e deve riuscire a gestire al meglio il processo di confezionamento.

Esigenza: avere una gestione flessibile del processo di confezionamento in cui poter agire con estrema rapidità.

LA SITUAZIONE DI PARTENZA

• Gli ordini di confezionamento vengono impartiti tramite dei moduli cartacei
• Gli operatori in linea devono inserire manualmente le stesse informazioni (Plu, Lotto, data scadenza) su più dispositivi della line
• Lo stato/situazione della linea è rilevabile solamente presso di essa
• Le eventuali variazione del piano di lavoro vengono comunicate ‘a voce’
• La Consuntivazione delle attività viene fatta ‘manualmente

SOLUZIONE

Latteria Montello ha scelto il sistema MES NET@PRO di Qualitas Informatica per automatizzare le procedure di setup delle linee di confezionamento, velocizzare il la distribuzione degli ordini, monitorare in tempo reale l’avanzamento, raccogliere e analizzare le informazioni in maniera integrata.

Nel dettaglio gli obiettivi del progetto sono stati:

Programmazione e gestione centralizzata delle linee di confezionamento

• Miglioramento nella programmazione e distribuzione degli ordini di lavoro in reparto
• Riduzione di tempi/errori nella fase di settaggio macchine (procedura di set-up guidata, impostazione automatica parametri di etichettature/incarto, …)
• Monitoraggio in tempo reale dello stato delle linee (allarmi, efficienza)
• Evidenza in tempo reale dello stato di avanzamento degli ordini per linea (programmazione)

Raccolta e consuntivazione dati di processo

• Integrazione in un unico sistema delle informazioni di processo (quantità prodotte, tempi, fermi, stati, scarti, …)
• Strandardizzazione processi e strumenti (riduzione dei moduli cartacei/excel)
• Analisi a posteriori dell‘efficienza (indice OEE)

Miglioramento della tracciabilità di processo

• Raccolta informazioni precise e integrate nel sistema delle risorse (macchine e manodopera) impiegati nell‘ordine di confezionamento

Miglioramento gestione e tracciabilità dei componenti utilizzati

• Ottimizzazione refill componenti (semilavorato, imballi controllo giacenze e consumi)
• Verifica automatizzata della compatibilità componenti con distinta base del prodotto (riduzione errori)
• Consuntivazione più precisa degli utilizzi

Programmazione più efficiente della manodopera e della distribuzione delle mansioni

• Gestione skill, disponibilità, turni

Gestione integrata della qualità/manutenzione del reparto confezionamento

• Gestione in uno strumento integrato dei controlli di qualità in linea
• Manutenzione programmata/su richiesta di reparto

RISULTATO

• Maggiore rapidità ed efficacia nella distribuzione degli ordini di lavorazione alle linee.
• Riduzione dei tempi/errori di setup.
• Monitoraggio in tempo reale delle linee con evidenza allarmi e andamento
• Raccolta delle informazioni automatica su sistema integrato
• Reportistica per analisi migliorata (efficienza, scarti, tracciabilità)

CONTRIBUTO DI:

RENATO DE FAVERI – RESP. SISTEMI INFORMATIVI

Implementando il MES NET@PRO di Qualitas Informatica siamo riusciti a migliore significativamente il livello di automatizzazione ed informatizzazione dei nostri processi in reparto confezionamento ottenendo importanti risultati, in particolare in termini di efficienza, controllo e velocità. Tutto ciò conservando  uella flessibilità e rapidità di adattamento nei processi produttivi che sono per noi elementi strategici, che permettono di mantenere nei nostri prodotti la naturalità, freschezza e qualità artigianale che ci distingue.